Seeleute-Befähigungsverordnung – See-BV

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Anlage 6 (zu den §§ 39, 40)
Anforderungen an die Ausbildung in der Metallbearbeitung anchor

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 3264 - 3267)

Eine Ausbildung in der Metallbearbeitung muss mindestens folgende Kenntnisse, Verständnisse und Fachkunde vermitteln:

Metallbearbeitung in einer Lehrwerkstatt bzw. überbetrieblichen Ausbildungsstätte

1.: Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
1.1: Festlegen der Arbeitsschritte (Arbeitsdurchführung bis Qualitätskontrolle)
1.2: Einschätzen des Teilebedarfs und der Arbeitsmittel
1.3: Auswählen der Prüf- und Messmittel zur Kontrolle der Arbeitsergebnisse
1.4: Vorbereiten von Halbzeugen, Werkstücken, Spannzeugen, Werkzeugen, Prüf- und Messzeugen und weiteren Hilfsmitteln
1.5: Einrichten des Arbeitsplatzes
1.6: Kontrollieren des Arbeitsergebnisses und Bewerten bei Abweichungen vom Sollmaß
2.: Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
2.1: Lesen, Verstehen und Anwenden von Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen, technischen Unterlagen und Betriebsanleitungen
2.2: Anfertigen von Skizzen
2.3: Anwenden von Normen und Toleranzen
3.: Unterscheiden, Zuordnen und Verwenden von Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffen
3.1: Unterscheiden der Werkstoffeigenschaften von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Kunst- und Naturstoffen
3.2: Auswählen der Werkstoffe unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften
3.3: Auswählen der Bearbeitungsmethode nach dem Verwendungszweck
3.4: Verwenden von technischen Bezeichnungen von Werkzeugen (Hämmer, Anreißwerkzeuge, Meißel, Sägen, Feilen, Zangen, Schneider, Schraubendreher, Schraubenschlüssel sowie Prüfgeräte)
3.5: Unterscheiden, Zuordnen und Auswählen von verschiedenen Betriebs- und Hilfsstoffen nach ihrem Verwendungszweck
4.: Prüfen und Messen
4.1: Auswählen von Prüf- und Messgeräten nach dem Verwendungszweck
4.2: Messen von Längen mit Strichmaßstäben, Messschiebern und Messschrauben unter Beachtung von systematischen und zufälligen Messfehlern
4.3: Messen von Winkeln mit Winkelmessern sowie Prüfen mit feststehenden Winkeln
4.5: Prüfen der Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren
4.6: Prüfen der Formgenauigkeit mit Rundungslehren
4.7: Prüfen der Maßgenauigkeit mit festen und verstellbaren Lehren
4.8: Prüfen der Oberfläche auf Verschleiß und Beschädigung
4.9: Erklären von Grenzmaßen, Toleranzen, Funktionen und Materialbeschaffenheit von gefügten Bauteilen
4.10: Erstellen von Mess- und Prüfprotokollen
5.: Anreißen, Körnen und Kennzeichnen
5.1: Zitieren der Arbeitsregeln beim Anreißen und Körnen
5.2: Anreißen von Werkstücken unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und -oberflächen
5.3: Körnen von Bohrungsmittelpunkten sowie Kontroll- und Messpunkten
5.4: Kennzeichnen von Werkstücken und Bauteilen
6.: Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken
6.1: Auswählen der Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff sowie Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen und deren Befestigungen
6.2: Ausrichten und Spannen von Werkstücken oder Bauteilen unter Beachtung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes
6.3: Ausrichten und Spannen von Werkzeugen
7.: Manuelles Spanen
7.1: Auswählen von Werkzeugen nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks
7.2: Feilen
7.2.1: Aufführen von verschiedenen Flächen (ebene, winklige und parallele, gekrümmte und komplizierte Formen)
7.2.2: Beschreiben von Feilenarten und Aufbau von Feilen
7.2.3: Beschreiben der Anordnung der Schneiden und Hiebarten (Einhiebige, Raspeln und Kreuzhiebige)
7.2.4: Beschreiben von Hiebeinteilungen (Schrupp- und Schlichtstufen von Feilen)
7.2.5: Zitieren der Arbeitsregeln beim Feilen und Feilenwahl bis hin zur Arbeitstechnik und Pflege von Feilen
7.2.6: Feilen von Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen (eben, winklig und parallel auf Maß) sowie Passungen
7.3: Sägen
7.3.1: Zitieren der Arbeitsregeln beim Handsägen
7.3.2: Darlegen der Kriterien für die Auswahl von Handsägen (Bügelsägen, Einstreichsägen, elektrische Handsägemaschinen, Fuchsschwanz)
7.3.3: Beschreiben des Aufbaus von Sägewerkzeugen (Schneidenform, Zahnteilung)
7.3.4: Identifizieren der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)
7.3.5: Sägen von Blechen, Rohren und Profilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoff und Holz nach Anriss
7.4: Schneiden (Gewinde)
7.4.1: Gegenüberstellen von Gewindearten (Unterscheidung nach Gewindeformen)
7.4.2: Benennen von Werkzeugen für das Schneiden
7.4.3: Beschreiben der Nutzung von Satzgewindebohrern (3-Satz-Schneider und Kennung)
7.4.4: Bohren von Innengewinden und Schneiden von Außengewinden unter Beachtung von Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffen
7.4.5: Herstellen von Rohrgewinden
7.4.6: Aufzählen der Arbeitsschritte beim Entfernen abgebrochener Gewindebohrer
7.5: Schleifen von Hand
7.5.1: Beschreiben des Schleifens mit Schleifpapier, -leinen, insbesondere die Auswahl der Korngrößen
7.5.2: Beschreiben des Läppens von Bauteilen mit Läppmittel
8.: Maschinelles Spanen
8.1: Auswählen der Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie
8.2: Bestimmen und Einstellen von Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohrungen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen
8.3: Herstellen der Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen
8.4: Bohren
8.4.1: Unterscheiden von Werkzeugen zum Bohren (Wendel-/Spiralbohrer und deren Aufbau, Schneidengeometrie des Bohrers)
8.4.2: Unterscheiden von Reiben (Bauformen von Hand- und Maschinenreibahlen)
8.4.3: Beschreiben von Senken, Plansenken und Profilsenken (Werkzeuge zum Senken)
8.4.4: Zitieren der Arbeitsregeln beim Bohren
8.4.5: Erklären der Auswahl und Scharfschleifen von Wendel-/Spiralbohrern
8.4.6: Erklären des Spannens von Bohrern (Betriebsbereitschaft)
8.4.7: Erklären des Lösens und Einsetzens von Bohrfuttern und Bohrern mit Kegelschaft
8.4.8: Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zu einer Lagetoleranz von ± 0,2 mm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohr- und Drehmaschinen mit verschiedenen Werkzeugen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und Profilsenken
8.4.9: Herstellen von Bohrungen in Werkstücken aus Eisenmetallen bis zu einer Maßgenauigkeit IT 7 und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 10 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe an Bohrmaschinen durch Rundreiben
8.5: Drehen
8.5.1: Beschreiben des Funktionsprinzips von Drehmaschinen und ihrer Baugruppen
8.5.2: Erklären der Schnittbewegungen, Schnitttiefen und Vorschub
8.5.3: Beschreiben der verschiedenen Drehverfahren (außen/innen)
8.5.4: Unterscheiden der Drehwerkzeuge (Bauarten von Drehmeißeln) und Werkzeugspanner
8.5.5: Festlegen der Arbeitsschritte zur Werkzeugherstellung (Arbeitsplanung)
8.5.6: Herstellen von Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen bis zur Maßgenauigkeit von ± 0,1 mm und einer Oberflächenbeschaffenheit Rz zwischen 4 und 63 μm unter Beachtung der Kühlschmierstoffe mit unterschiedlichen Drehmeißeln, durch Quer-Plan- und Längs-Runddrehen
8.6: Schleifen
8.6.1: Beschreiben des Funktionsprinzips elektrischer Werkstattschleifmaschinen und der Baugruppen an der Schleifmaschine
8.6.2: Beschreiben von Handschleifmaschinen
8.6.3: Beschreiben von Freihandwinkelschleifern
8.6.4: Unterscheiden von Schleifmitteln (Scheiben und Anwendung)
8.6.5: Beschreiben von Spannvorrichtungen für Schleifscheiben
8.6.6: Erklären des Anschleifens/Scharfschleifens von Werkzeugen wie Reißnadel, Körner, Bohrer und Meißel am Schleifbock
8.7: Sägen
8.7.1: Beschreiben des Funktionsprinzips und der Baugruppen an der Maschinensäge
8.7.2: Unterscheiden von Maschinensägen (horizontale und vertikale Bandsägen, Bügel- und Kreissägen)
8.7.3: Beschreiben von Sägeverfahren (absägen, aussägen, schlitzen)
8.7.4: Beschreiben des Aufbaus von Sägeblättern (Schneidenform, Zahnteilung, Sägeblattschliff)
8.7.5: Auswählen der Größe der zu berücksichtigenden Schneidwinkel und Zähnezahlen (je nach Werkstoff)
8.7.6: Beschreiben von Freihandschnitten
8.7.7: Sägen von Werkstücken mit stationären Sägemaschinen
9.: Scheren und Trennen
9.1: Aufführen von Bezeichnungen von Handscheren und deren Verwendung
9.2: Zitieren von Arbeitsregeln im Umgang mit Handhebelscheren
9.3: Schneiden von Feinblechen mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss
9.4: Trennen von Rohren mit Rohrabschneidern
9.5: Trennen, Zerspanen und Abscheren mit Meißeln
9.6: Erklären des manuellen thermischen Trennens von Blechen, Rohren und Profilen
10.: Umformen
10.1: Kaltes Umformen von Blechen aus Stahl und Nichteisenmetallen durch freies Runden und Schwenkbiegen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock
10.2: Kaltes Umformen von Rohren aus Stahl unter Beachtung des Wanddicken-Durchmesser-Verhältnisses
10.3: Warmes Umformen von Blechen, Rohren und Profilen
10.4: Biegerichten von Blechen, Rohren und Profilen
10.5: Umformen von Werkstücken durch Treiben, Schweifen und Stauchen
10.6: Richten (Geradebiegen)
10.7: Benutzen von Biegevorrichtungen mit auswechselbaren Rollen
10.8: Beschreiben der Blechumformung mit Biege/Walzenbiegemaschinen
10.9: Zitieren der Arbeitsregeln beim Richten, Biegen und Umformen
10.10: Beschreiben der Änderung der Stoffeigenschaften beim Härten, Anlassen, Glühen (Wärmebehandlung von Stahl)
11.: Fügen (Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen)
11.1: Prüfen der Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz sowie Fixieren in montagegerechter Lage
11.2: Verbinden und Sichern von Bauteilen mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung
11.3: Fügen mit Schrauben, Bolzen, Stiften, Keilen
11.4: Konstruieren von Bolzen- und Stiftverbindungen
11.5: Konstruieren von Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen, Schrumpfen und Dehnen
11.6: Konstruieren von Rohrschraubverbindungen
11.7: Beschreiben der Arten von Passungen
12.: Fügen (Schweißen, Löten)
12.1: Durchführen von vorbereitenden Arbeiten zum Schweißen und Löten (unter Beachtung der Maßnahmen des Brandschutzes)
12.2: Herstellen der Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung
12.3: Auswählen der Werkzeuge, Lote und Flussmittel nach Verwendungszweck
12.4: Vorbereitung der Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten
12.5: Schweißen von Feinblechen und Stahl auf Stoß
12.6: Schweißen von Kehlnähten an Blechen und Rohren aus Stahl
12.7: Löten von Werkstücken und Bauteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen unter Beachtung der Oberﬂächenbeschaffenheit der Werkstoffe und der Eigenschaften der Löthilfsstoffe
12.8: Fügen durch Kleben
12.9: Beschreiben der Arten und Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen
12.10: Aufzählen der Arten von Schraubensicherungsmitteln (Kleber, Lack)

Zuletzt geändert durch Art. 2 V v. 7.9.2026 I Nr. 257

Seite zuletzt aktualisiert am 20. Oktober 2026