1
(im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)
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Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen sowie Kontrollieren und Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 5 Nummer 1 Buchstabe d)
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- a)
Arbeitsschritte festlegen
- b)
Bedarf abschätzen und Arbeitsmittel festlegen
- c)
Kontrollmittel zur Überprüfung der Arbeitsergebnisse festlegen
- d)
Hilfsmittel bereitstellen
- e)
Arbeitsplatz einrichten
- f)
Arbeitsumfang unter Berücksichtigung des Zeitaufwandes und der Notwendigkeit personeller Unterstützung abschätzen
- g)
Arbeitsabläufe entsprechend der rechtlichen Vorgaben sicherstellen
- h)
Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten, Maßnahmen zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden im Umfeld des Arbeitsplatzes treffen
- i)
Arbeitsergebnisse kontrollieren und bewerten
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während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln
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2
(im Zusammenhang mit den Nummern 3 bis 10 zu vermitteln)
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Lesen, Anwenden und Erstellen von technischen Unterlagen
(§ 5 Nummer 1 Buchstabe e)
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- a)
technische Unterlagen lesen und anwenden
- b)
Skizzen anfertigen
- c)
Mess- und Prüfprotokolle erstellen
- d)
Normen kennen und anwenden
- e)
Instandhaltungsanleitungen lesen und verstehen
- f)
Schalt-, Ablauf-, Sicherheits- und Funktionspläne lesen und anwenden
- g)
Typenschilder und Kennzeichnungen lesen und auswerten
- h)
Maschinen- und Geräteausführung erkennen und bestimmen, Ersatzteile aus technischen Unterlagen zuordnen
- i)
Protokolle anfertigen und auswerten
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während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln
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| 3
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Prüfen, Messen, Lehren
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- a)
Prüf- und Messgeräte nach Verwendungszweck auswählen
- b)
Längen mit den jeweils spezifischen Messgeräten ermitteln
- c)
Winkel mit feststehenden Winkeln prüfen und mit Winkelmessern messen
- d)
Ebenheit von Flächen mit Lineal und Winkel nach dem Lichtspaltverfahren sowie Formgenauigkeit mit Rundungslehren prüfen
- e)
mit festen und verstellbaren Lehren prüfen
- f)
Oberflächen auf Verschleiß und Beschädigung prüfen
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| 4
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Anreißen, Körnen, Kennzeichnen
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- a)
Werkstücke unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Oberflächen anreißen
- b)
Bohrungsmittelpunkte sowie Kontroll- und Messpunkte körnen
- c)
Werkstücke und Bauteile kennzeichnen
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30
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40*
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| 5
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Ausrichten und Spannen von Werkzeugen und Werkstücken
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- a)
Spannzeuge nach Größe, Form, Werkstoff und der Bearbeitung von Werkstücken oder Bauteilen auswählen und befestigen
- b)
Werkstücke oder Bauteile unter Beachtung der Stabilität und des Oberflächenschutzes ausrichten und spannen
- c)
Werkzeuge ausrichten und spannen
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| 6
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Manuelles Spanen
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- a)
Werkzeuge nach Werkstoff, Form und Oberflächengüte des Werkstücks auswählen
- b)
Flächen und Formen an Werkstücken aus Stahl und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel auf Maß feilen
- c)
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen nach Anriss sägen
- d)
Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften und Kühlschmierstoffe schneiden
- e)
Rohrgewinde herstellen
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50
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80*
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| 7
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Maschinelles Spanen
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Vorbereiten
- a)
Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren, der Werkstoffe und der Schneidengeometrie auswählen
- b)
Umdrehungsfrequenz, Vorschub und Schnitttiefe an Werkzeugmaschinen für Bohr- und Drehoperationen mit Hilfe von Tabellen und Diagrammen bestimmen und einstellen
- c)
Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschinen herstellen
Bohren, Senken, Reiben
- d)
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohr- und Drehmaschinen mit unterschiedlichen Werkstoffen durch Bohren ins Volle, Aufbohren, Zentrieren und durch Profilsenken herstellen
- e)
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen an Bohrmaschinen durch Rundreiben herstellen
Drehen
- f)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit unterschiedlichen Drehmeißeln durch Quer-, Plan- und Längs-Runddrehen herstellen
Sägen
- g)
Werkstücke mit Sägemaschinen sägen
Scharfschleifen
- h)
Werkzeuge, insbesondere Reißnadel, Körner, Bohrer, und Meißel am Schleifbock anschleifen
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50
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80*
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| 8
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Trennen
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- a)
Feinbleche mit Hand- und Handhebelscheren nach Anriss scheren
- b)
Rohre mit Rohrabschneidern trennen
- c)
Bleche, Rohre und Profile von Hand thermisch trennen
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| 9
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Umformen
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- a)
Bleche aus Stahl und Nichteisenmetallen mit und ohne Vorrichtungen im Schraubstock durch freies Runden und Schwenkbiegen kalt umformen
- b)
Rohre aus Stahl kalt umformen
- c)
Bleche, Rohre und Profile warm umformen
- d)
Bleche, Rohre und Profile biegerichten
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30
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45*
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| 10
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Fügen
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Schraub-, Bolzen-, Stift- und Pressverbindungen
- a)
Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
- b)
Bauteile mit Schrauben, Muttern und Sicherungselementen unter Beachtung der Reihenfolge und des Anzugsdrehmomentes sowie der Werkstoffpaarung verbinden und sichern
- c)
Bolzen- und Stiftverbindungen herstellen
- d)
Pressverbindungen durch Einpressungen, Keilen und Schrumpfen oder Dehnen herstellen
- e)
Rohrschraubverbindungen herstellen
- f)
Funktion, Maß- und Lagetoleranzen gefügter Bauteile prüfen
Grundkenntnisse und Fertigkeiten des Lichtbogenschweißens, Gasschmelzschweißens und Lötens**
- g)
Betriebsbereitschaft der Schweiß- und Löteinrichtung herstellen
- h)
Werkzeuge und Werkstoffe nach Verwendungszweck auswählen
- i)
Werkstücke und Bauteile zum Schweißen und Löten vorbereiten
- j)
Feinbleche aus Stahl auf Stoß schweißen
- k)
Kehlnähte an Blechen und Rohren aus Stahl schweißen
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120
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195*
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