print

Verordnung über die Berufsausbildung zum Feinwerkmechaniker und zur Feinwerkmechanikerin – FeinwAusbV

arrow_left

Anlage Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Feinwerkmechaniker und zur Feinwerkmechanikerin anchor

1(Fundstelle: BGBl. I 2010, 892 - 901)


Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
 1 Berufsbildung, Arbeits- und Tarifrecht
(§ 4 Absatz 2 Nummer 1)
a)
Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklären
b)
gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennen
c)
Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennen
d)
wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennen
e)
wesentliche Bestimmungen der für den ausbildenden Betrieb geltenden Tarifverträge nennen
 während
der gesamten
Ausbildung
zu vermitteln
 2 Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes(§ 4 Absatz 2 Nummer 2)
a)
Aufbau und Aufgaben des ausbildenden Betriebes erläutern
b)
Grundfunktionen des ausbildenden Betriebes, wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung, erklären
c)
Beziehungen des ausbildenden Betriebes und seiner Beschäftigten zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennen
d)
Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des ausbildenden Betriebes beschreiben
 3 Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit(§ 4 Absatz 2 Nummer 3)
a)
Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifen
b)
berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwenden
c)
Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleiten
d)
Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden, Verhaltensweise bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen
 4 Umweltschutz
(§ 4 Absatz 2 Nummer 4)		 Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere
a)
mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklären
b)
für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwenden
c)
Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzen
d)
Abfälle vermeiden, Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen
 5 Betriebliche, technische und kundenorientierte Kommunikation
(§ 4 Absatz 2 Nummer 5)
a)
Informationen beschaffen und bewerten
b)
Gespräche mit Vorgesetzten und im Team situationsgerecht führen, Sachverhalte darstellen, deutsche und englische Fachausdrücke anwenden
c)
Teil-, Gruppen- und Explosionszeichnungen lesen und anwenden
d)
Skizzen und Stücklisten anfertigen
e)
Normen, insbesondere Toleranz- und Oberflächennormen, anwenden
f)
technische Unterlagen, insbesondere Instandsetzungs- und Betriebsanleitungen, Kataloge, Stücklisten, Tabellen und Diagramme, lesen und anwenden
g)
Arbeitsabläufe protokollieren
h)
Datenträger nutzen, digitale und analoge Mess- und Prüfdaten lesen
i)
Kommunikation mit vorausgehenden und nachfolgenden Funktionsbereichen sicherstellen
k)
kundenspezifische Anforderungen und Informationen entgegennehmen, im Betrieb weiterleiten und berücksichtigen
 7
 6 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Absatz 2 Nummer 6)
a)
Arbeitsschritte und -abläufe nach funktionalen, organisatorischen, fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Kriterien festlegen und sicherstellen
b)
Material, Werkzeuge und Hilfsmittel auftragsbezogen anfordern und bereitstellen
c)
Arbeitsplatz unter Berücksichtigung des Arbeitsauftrages vorbereiten
d)
Arbeitsergebnisse kontrollieren, beurteilen und protokollieren
 4
 7 Qualitätsmanagement
(§ 4 Absatz 2 Nummer 7)
a)
Prüfverfahren und Prüfmittel anforderungsbezogen anwenden
b)
Ursachen von Fehlern und Qualitätsmängeln systematisch suchen, zur Beseitigung beitragen und dokumentieren
c)
Qualitätsmanagementsystem des Betriebes anwenden
 4
 8 Prüfen und Messen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 8)
a)
Ebenheit und Rauhigkeit von Werkstücken prüfen
b)
Formgenauigkeit von Werkstücken prüfen
c)
Oberflächen auf Qualität, Verschleiß und Beschädigung prüfen
d)
Längen, insbesondere mit Strichmaßstäben und Messschiebern unter Berücksichtung von systematischen und zufälligen Messfehlern, messen
e)
Werkstücke mit Winkeln, Grenzlehren und Gewindelehren prüfen
f)
Bezugslinien, Bohrungsmitten und Umrisse an Werkstücken unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften und nachfolgender Bearbeitung anreißen und körnen
5
g)
Lage von Bauteilen und Baugruppen prüfen, Lageabweichung messen
h)
physikalische und elektrische Größen messen
 9 Fügen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 9)
a)
Bauteile auf Oberflächenbeschaffenheit der Fügeflächen und Formtoleranz prüfen sowie in montagegerechter Lage fixieren
b)
Schraubverbindungen unter Beachtung der Teilefolge und des Drehmomentes herstellen und mit Sicherungselementen sichern
c)
Bauteile form- und kraftschlüssig unter Beachtung der Beschaffenheit der Fügeflächen verstiften
d)
Werkstücke und Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen unter Beachtung der Verarbeitungsrichtlinien kleben
e)
Werkzeuge, Lote und Flussmittel zum Weich- und Hartlöten auswählen, Bleche und Profile löten
oder
Bauteile und Baugruppen heften sowie Bleche und Profile aus Stahl bis zu einer Dicke von 5 mm durch Schmelzschweißen in verschiedenen Schweißpositionen fügen, einschließlich
•
Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen
•
Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe auswählen
•
Einstellwerte festlegen
•
Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
•
Betriebsbereitschaft herstellen
 10
10 Manuelles Spanen und Umformen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 10)
a)
Werkzeuge unter Berücksichtigung der Verfahren und der Werkstoffe auswählen
b)
Flächen und Formen an Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen eben, winklig und parallel nach Allgemeintoleranzen auf Maß feilen und entgraten
c)
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen nach Anriss mit der Handsäge trennen
d)
Innen- und Außengewinde herstellen
e)
Feinbleche und Kunststoffhalbzeuge mit Hand- und Handhebelscheren schneiden
f)
Bleche, Rohre und Profile aus Eisen- und Nichteisenmetallen umformen
g)
Werkzeuge nach Verwendungszweck schärfen
 18
11 Maschinelles Bearbeiten
(§ 4 Absatz 2 Nummer 11)
a)
Maschinenwerte von handgeführten und ortsfesten Maschinen bestimmen und einstellen, Kühl- und Schmiermittel zuordnen und anwenden
b)
Werkstücke und Bauteile unter Berücksichtigung der Form und der Werkstoffeigenschaften ausrichten und spannen
c)
Werkzeuge unter Beachtung der Bearbeitungsverfahren und der zu bearbeitenden Werkstoffe auswählen, ausrichten und spannen
d)
Bohrungen nach Allgemein- und Lagetoleranzen durch Bohren ins Volle, Aufbohren und Profilsenken herstellen sowie Bohrungen bis zur Maßgenauigkeit IT 7 reiben
e)
Werkstücke oder Bauteile mit handgeführten Maschinen schleifen und bohren
f)
Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit IT 11 mit unterschiedlichen Drehmeißeln und Fräsern durch Drehen und Stirn-Umfangs-Planfräsen bearbeiten
oder
Bleche und Profile unter Beachtung des Werkstoffes, der Werkstoffoberfläche, der Werkstückform und der Anschlussmaße schneiden und biegeumformen
12 Instandhalten und Warten von Betriebsmitteln
(§ 4 Absatz 2 Nummer 12)
a)
Betriebsmittel reinigen, pflegen und vor Korrosion schützen
b)
Betriebsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, nach Betriebsvorschriften wechseln und auffüllen
c)
Wartungsarbeiten nach Plan durchführen und dokumentieren
d)
elektrische Verbindungen, insbesondere an Anschlüssen, auf mechanische Beschädigungen sichtprüfen
e)
Sicherheitsmaßnahmen für elektrische Maschinen oder Geräte beachten
f)
Bauteile und Baugruppen nach Anweisung und Unterlagen mit und ohne Hilfsmittel aus- und einbauen
g)
demontierte Bauteile kennzeichnen und systematisch ablegen und lagern
 4
Abschnitt I: Berufliche Grundbildung
Abschnitt II:
2Berufliche Fachbildung
Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
 1 Betriebliche, technische und kundenorientierte Kommunikation
(§ 4 Absatz 2 Nummer 5)
a)
Gesamtzeichnungen lesen und anwenden
b)
Hydraulik- und Pneumatikschaltpläne lesen und anwenden
c)
elektrische Schalt- und Stromlaufpläne lesen und anwenden
d)
Maß-, Form- und Lagetoleranznormen anwenden sowie Oberflächensymbole berücksichtigen
e)
Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen lesen und anwenden
 4
f)
betriebliche Informations- und Kommunikationssysteme nutzen
g)
technische Sachverhalte mit Kunden und Kundinnen abstimmen, in Form von Protokollen und Berichten darstellen sowie Änderungswünsche dokumentieren
 7
 2 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen; Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Absatz 2 Nummer 6)
a)
Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen
b)
Fertigungsabläufe auftragsbezogen nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten festlegen
c)
Werkzeuge, Prüf- und Messzeuge sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählen und bereitstellen
d)
Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarf aus technischen Unterlagen, insbesondere aus Zeichnungen, ermitteln
 4
e)
Verwendung von Material und Ersatzteilen sowie Arbeitszeit und technische Prüfung dokumentieren
f)
eigene und fremde Leistungen kontrollieren und bewerten
 6
 3 Qualitätsmanagement
(§ 4 Absatz 2 Nummer 7)
a)
Prüf-, Betriebs- und Qualitätsdaten erfassen und bewerten
 4
b)
Normen und Spezifikationen zur Sicherung der Produktqualität beachten und anwenden
c)
zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen
 5
 4 Prüfen und Messen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 8)
a)
Längen und Formen unter Beachtung von Maß-, Form- und Lagetoleranzen mit entsprechenden Prüfmitteln prüfen und messen, dabei systematische und zufällige Messfehler beachten
b)
Oberflächenbeschaffenheit in Abhängigkeit von ihrer Funktion beurteilen
 2
c)
Werkstücke auf Lauftoleranzen prüfen
d)
Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 messen
 3
 5 Unterscheiden, Zuordnen und Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen; Wärmebehandlung
(§ 4 Absatz 2 Nummer 13)
a)
Eigenschaften von Werkstoffen in Bezug auf Wärmebehandlung, Be- und Verarbeitung, insbesondere beim Spanen und Umformen, unterscheiden
b)
Halbzeuge und Werkstücke nach Form, Stoff und Bearbeitbarkeit unterscheiden
c)
Schneidstoffe unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Werkstoffs und der Werkzeugart auswählen
d)
Hilfsstoffe, insbesondere Kühl- und Schmierstoffe, unterscheiden, ihrer Verwendung nach zuordnen und unter Beachtung des Umgangs mit gefährlichen Arbeitsstoffen anwenden
e)
Schleif- und Poliermittel auswählen und anwenden
 4
 6 Programmieren von
numerisch gesteuerten Geräten, Maschinen oder Anlagen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 14)
a)
Datenein- und Datenausgabegeräte sowie Datenträger nutzen
b)
rechnerunterstützte Techniken zur Programmierung anwenden
 3
c)
Programme erstellen, eingeben, testen, ändern und optimieren
d)
Steuerungen in unterschiedlichen Anwendungsformen beurteilen
e)
Programmabläufe überwachen, Fehler feststellen und beheben
 9
 7 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 15)
a)
Maschinenwerte in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoffkombinationen auswählen und einstellen
b)
Spannmittel entsprechend den Anforderungen auswählen und anwenden, Werkzeuge einrichten
c)
Bohrungen in Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen unter Berücksichtigung von Form- und Lagetoleranz, insbesondere Achsparallelität und Winkelgenauigkeit, bis zur Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm und einer Maßgenauigkeit von IT 7 mit unterschiedlichen Werkzeugmaschinen herstellen
 7
d)
gehärtete und ungehärtete Werkstücke bis zur Maßgenauigkeit von IT 6 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 10 μm, insbesondere durch Schleifen, herstellen
e)
Werkstücke aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Kunststoffen bis zur Maßgenauigkeit von IT 7 und bis zu einer Oberflächenbeschaffenheit von Rz 16 μm mit unterschiedlichen Werkzeugen durch Drehen und Fräsen, insbesondere auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, bearbeiten
f)
Teilungen an Werkstücken herstellen
 15
 8 Aufbauen und Prüfen von hydraulischen, pneumatischen und elektropneumatischen Steuerungen(§ 4 Absatz 2 Nummer 16)
a)
elektrische, pneumatische und hydraulische Schaltungen aufbauen, verbinden und mit Energie versorgen sowie prüfen und einstellen
b)
Druck in pneumatischen und hydraulischen Systemen messen und einstellen
 4
c)
Aufgabenstellungen, insbesondere Bewegungsabläufe und Wechselwirkungen an Schnittstellen des zu steuernden Systems, analysieren
d)
Funktionen prüfen und einstellen, Fehler unter Beachtung der Schnittstellen eingrenzen und beheben
 7
 9 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
a)
Bau- und Normteile sowie Verbindungselemente nach Arbeitsunterlagen bereitstellen
b)
Bauteile für den funktionsgerechten Einbau prüfen
c)
Fügeflächen hinsichtlich Oberflächenform und Oberflächenbeschaffenheit anpassen
 5
10 Instandhalten von technischen Systemen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 18)
a)
Funktion von technischen Systemen prüfen, vorgegebene Werte vergleichen und einstellen, Prüfungsergebnisse dokumentieren
b)
Systeme nach Instandhaltungsplänen warten, Verschleißteile im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung austauschen
c)
Systeme unter Beachtung ihrer Funktion demontieren und Teile hinsichtlich Lage und Funktion kennzeichnen
 4
A. Gemeinsame Ausbildungsinhalte
B. Betriebliche Fachbildung in den Schwerpunkten
Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwert
ein Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
1 Fügen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 9)
a)
Schweißeinrichtungen, Zusatz- und Hilfsstoffe für das Schweißen auswählen sowie Einstellwerte festlegen, Betriebsbereitschaft herstellen
b)
Nahtart unter Berücksichtigung der Werkstoffe und der Werkstücke festlegen, Werkstücke und Fugen zum Schweißen vorbereiten
c)
Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium in verschiedenen Positionen heften und mit unterschiedlichen Verfahren schweißen
 4
d)
Schweißnähte prüfen und nachbehandeln
e)
Halbzeuge aus Kunststoffen schweißen
f)
Bleche und Profile aus Stahl oder Aluminium mit unterschiedlichen Verfahren trennen
g)
Pressverbindungen, insbesondere durch Einpressen, Schrumpfen oder Dehnen, herstellen
 8
2 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
a)
Maschinen oder Systeme nach Anleitung und Plänen aufstellen, ausrichten, befestigen und montieren, insbesondere zu verbundenen Gesamtsystemen
b)
Maschinen oder Systeme nach Plänen demontieren und kennzeichnen
 4
c)
Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
d)
Zusammenwirken von Funktionen bei verbundenen Systemen und die Gesamtfunktion, einschließlich der Schalt- und Sicherheitsfunktionen, durch mechanische, hydraulische, pneumatische, elektrische oder elektronische Ansteuerung nach Vorgabe prüfen, einstellen und dokumentieren
e)
Betriebsdaten bei der Inbetriebnahme ermitteln, mit vorgegebenen Werten vergleichen und dokumentieren
f)
Maschinen oder Systeme einstellen, prüfen und in Betrieb nehmen
g)
Hebezeuge, Anschlag- und Transportmittel auswählen und einsetzen, Transport sichern und durchführen
 15
3 Instandhalten von technischen Systemen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 18)
a)
Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
b)
Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
c)
Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
d)
Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren
 6
1. Schwerpunkt Maschinenbau
Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
1 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
a)
Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion zu mechanischen, elektromechanischen oder optischen Geräten und Systemen montieren
b)
Modelle und Versuchseinrichtungen herstellen, montieren und in Betrieb nehmen
c)
Instrumente und Messgeräte unter Berücksichtigung technischer Besonderheiten herstellen, montieren und justieren
d)
Funktion von Baugruppen prüfen, mechanische und elektrische Werte einstellen
 5
e)
Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
f)
Sicherungseinrichtungen einstellen, ihre Funktion prüfen und dokumentieren
g)
Geräte und Systeme unter Betriebsbedingungen in Betrieb nehmen, Betriebsdaten ermitteln und dokumentieren
h)
Das Zusammenwirken von verknüpften Funktionen bei verketteten Baugruppen prüfen, einstellen und justieren sowie die Gesamtfunktion von Geräten und Systemen sicherstellen, Werte dokumentieren
i)
Mechanische, elektrische, elektronische und optische Bauelemente und Baugruppen unter Beachtung der Einzel- und Gesamtfunktion montieren und prüfen
 19
2 Prüfen und Messen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 8)
a)
Messsysteme und Messgeräte nach dem Verwendungszweck auswählen
b)
Elektrische und elektronische Bauelemente und Komponenten prüfen, einstellen und justieren
 3
c)
Drücke, Volumina, Temperaturen, Druck- und Temperaturdifferenzen mit elektrischen, elektronischen und optischen Messgeräten messen
 4
3 Instandhalten von technischen Systemen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 18)
a)
Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
b)
Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
c)
Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
d)
Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren
 6
2. Schwerpunkt Feinmechanik
Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
1 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 15)
a)
Werkstücke durch unterschiedliche Abtragsverfahren, insbesondere Erodieren, bearbeiten
 5
b)
Modelle und Muster aus unterschiedlichen Werkstoffen und Werkstoffkombinationen fertigen
 8
2 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
a)
Bauteile und Baugruppen zu Werkzeugen, Vorrichtungen, Lehren oder Formen unter Beachtung der Maßtoleranzen passen, durch Messen und Sichtprüfen ausrichten, Lage sichern, Bauteile sowie Baugruppen verbinden und kontrollieren
 3
b)
Bauteile nach technischen Unterlagen zu Baugruppen montieren, in Betrieb nehmen, prüfen und Prüfergebnisse dokumentieren
c)
Gesamt- und Einzelfunktionen prüfen; Funktionsfähigkeit von Baugruppen durch Einstellen elektrischer, mechanischer, hydraulischer oder pneumatischer Werte herstellen
d)
Betriebssicherheit von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen, insbesondere durch Kontrolle der Sicherungselemente und Sicherungseinrichtungen, überprüfen
e)
Werkzeuge, Vorrichtungen oder Formen einbauen und Montageplatz gegen Unfallgefahren sichern
f)
die Funktion von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Formen durch Herstellen von Ausfallmustern prüfen
g)
Ausfallmuster auf Maß- und Formhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion prüfen
 15
3 Instandhalten von technischen Systemen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 18)
a)
Störungen durch Nacharbeit und Austausch von Bauteilen und Baugruppen an Systemen beseitigen und dokumentieren
b)
Störungen und Fehler an Systemen eingrenzen, ihre Ursachen aufzeigen, Möglichkeiten zu ihrer Behebung angeben sowie die Instandsetzung einleiten und durchführen
c)
Systeme durch Nacharbeit sowie Austausch von Bauteilen und Baugruppen instand setzen und ihre Funktion prüfen
d)
Gesamtfunktion im Betriebszustand prüfen, einstellen und Ergebnisse dokumentieren
 6
3. Schwerpunkt Werkzeugbau
Teil des
Ausbildungsberufsbildes		 Zu vermittelnde
Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten		 Zeitliche Richtwerte
in Wochen
im Ausbildungsjahr
1 2 3/4
1 Planen und Steuern von Arbeitsabläufen, Kontrollieren und Beurteilen der Arbeitsergebnisse
(§ 4 Absatz 2 Nummer 6)
a)
Auftragsbezogene Unterlagen beschaffen und auf Vollständigkeit prüfen
b)
Arbeitsauftrag analysieren und die technische Umsetzbarkeit in der Fertigung beurteilen
4
c)
Fertigungsverfahren und Prozessschritte festlegen
d)
Maschine nach Werkstückanforderung auswählen
e)
Werkzeuge und Schneidstoffe unter Beachtung der Fertigungsverfahren, des zu bearbeitenden Werkstoffes, der Bearbeitungsstabilität und der Werkstückgeometrie festlegen
f)
Fertigungsparameter in Abhängigkeit von Werkstück, Werkstoff, Werkzeug und Schneidstoff festlegen
 4
2 Montieren und Inbetriebnehmen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 17)
a)
Werkstückspannmittel vorbereiten, montieren und ausrichten
b)
Werkzeugspannmittel vorbereiten und Werkzeuge spannen
c)
Werkzeugkorrekturdaten ermitteln und abspeichern
d)
Fertigungsparameter einstellen und eingeben
e)
Einrichtungen für Hilfs- und Betriebsstoffe vorbereiten
f)
Schutzeinrichtungen montieren und Funktionsfähigkeit überprüfen
g)
Testlauf an eingerichteten Werkzeugmaschinen durchführen
 4
3 Bearbeiten auf Werkzeugmaschinen
(§ 4 Absatz 2 Nummer 15)
a)
Zerspanbarkeit von Werkstücken unter Berücksichtigung der stofflichen Zusammensetzung, des Anlieferungszustandes und des Wärmebehandlungszustandes beurteilen
b)
Zerspanungsprozess unter Beachtung von wirtschaftlichen Faktoren sowie der Sicherheitsvorschriften durchführen
c)
Werkstücke aus verschiedenen Werkstoffen mit unterschiedlichen spanabhebenden Fertigungsverfahren nach technischen Unterlagen fertigen
d)
Fertigungsprozesse überwachen und optimieren, Qualität und Quantität durch Optimieren der Prozessparameter lenken
e)
Fehler im Fertigungsablauf erkennen und analysieren, Ursachen ermitteln und beheben
f)
maschinenbedingt Störungen beheben oder Beseitigung veranlassen
g)
Sicherheitseinrichtungen kontrollieren und deren Funktion sicherstellen
 25
4. Schwerpunkt Zerspanungstechnik
Seite zuletzt aktualisiert am 23. Januar '26